精密研磨加工须遵循的条件及常见异常解决方法

在高新科技时代下，精密研磨加工过程中有些不能被忽略的条件，同时，精密研磨加工过程中也会出现很多异常，这需要加工人员引起注意及解决。

首先看一下精密研磨加工有哪些需要遵循的条件：
1.设计工艺规程必须具备的原始资料：光学零件图、技术条件、生产设备性能等。
2.若是小批量生产，可选用块料毛坯，采用弹性加工法；若是大批量生产，则选用压型毛坯，采用钢性加工方法。
3.加工顺序必须遵循多快好省的原则。根据毛坯类型、零件形状与技术要求、技术水平和生产类型拟出主要顺序。一般情况下，球面零件：平面先于球面；凹面先于凸面；曲率半径大的先于曲率半径小的球面；切削是先加工曲率较小的面；先加工凹面。
在非标圆件或其它精密模具零件研磨加工时，也常会出现一些异常情况，下面有一些对应的解决方法：
1.对于一些高度不是平面的零件应当高度预留余量，避免碰伤
2.对于一些两面都没有直位的零件也需要留0.05左右。待后面加工时再将尺寸到位。需要注意的是要事先算出两边加工的余量。
3.大部分人习惯性的将圆弧打得很细，对于比较小的圆弧还好，但是对于比较大的或非常大的圆弧在加工过程中难度非常大，因为圆弧砂轮非常细，没什么切削力，加工过程中很容易导致尺寸还没下刀到位。实际上应为零件发热过大，导致尺寸**差。打圆弧砂轮的原理和修砂轮底部一样。在没特别要求的情况下完全没必要将圆弧砂轮打得那么细。
4.有些零件需要线割割孔的零件，一定要在六面体到位之前打细孔，在细孔完成后才能加工。有些零件需要线割加工一些部位是。尽量多留余量，不然线割无法加工。在线割加工后的零件会有一层氧化层，打毛刺的时候尽量轻点打，如果太用力打，将氧化层给打掉了。那尺寸较有可能会**差。

以上是依据宜泽模具精密研磨加工团队多年加工经验总结出来的，除了精密研磨加工，宜泽也为客户提供其它广泛的精密加工技术支持，包括车削、铣削、平面、圆形、火花放电、线切割放电、PG光学等制程工序，并且能够根据客户需求设计和组装整套机械组件及模具组件。欢迎来图来函定制！

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